新疆的矿山ღღ★，是自然之力与工业文明的角斗场ღღ★。极寒ღღ★、硬岩与高粉尘的叠加德扑之星官网ღღ★，让每一台设备的性能都经受着近乎残酷的考验ღღ★。在这片被严苛定义的疆域中ღღ★，山推DH80-C6静液压推土机的登场ღღ★，不仅是一次产品迭代ღღ★，更是一场关于中国制造如何精准适配复杂场景的深度实践从客户需求的变迁德扑之星官网ღღ★、操作体验的重构到技术逻辑的革新ღღ★，山推DH80-C6用场景化的创新ღღ★，重新定义了矿山效能价值链ღღ★。当场景升级催生技术进化在新疆某煤矿的作业版图中ღღ★，设备的选择始终遵循“场景适配”的铁律ღღ★。此前服役的山推SD34-G推土机ღღ★，凭借稳定的性能和可靠性ღღ★，在常规排土作业中表现出色ღღ★。“SD34-G的自重和推力完美契合了早期作业需求ღღ★。”矿区负责人坦言ღღ★。但随着开采深度增加ღღ★，挡墙高度提升ღღ★，设备需要更大的推力和更强的结构稳定性ღღ★。DH80-C6的引入ღღ★。总功率570kW的发动机与静液压驱动系统的组合ღღ★，在保持山推设备一贯耐用性的同时ღღ★，单机作业效率翻倍ღღ★。“更大的推力在高挡墙作业中实现效率与安全性的动态平衡ღღ★。”客户透露ღღ★，设备更替后ღღ★，矿区单日排土量大幅增加ღღ★，综合成本下降ღღ★。这种转变背后ღღ★，折射出中国矿山行业的深层趋势ღღ★：环保标准趋严与开采难度升级ღღ★，正推动设备从“满足当下”转向“预见未来”ღღ★。山推的响应不仅限于硬件升级ღღ★。针对新疆矿区的特殊性ღღ★，山推服务人员制定了极寒季专项维保计划ღღ★，从防冻液更换到液压系统预热ღღ★，形成了一套场景化的服务方案ღღ★。“设备性能是基础ღღ★，但适配场景的服务体系才是长期合作的黏合剂ღღ★。”客户的评价ღღ★，道破了DH80-C6从单一产品向解决方案跃迁的核心逻辑ღღ★。从工具到伙伴的体验重构对于终日与推土机为伴的操作手而言ღღ★，设备升级的本质是“生产力关系的重塑”ღღ★。现场驾驶SD34-G与DH80-C6两种机型的老师傅ღღ★，用“老友与新锐”比喻二者的差异ღღ★：“SD34-G像一位沉稳的伙伴ღღ★，但面对更复杂的工况ღღ★，我们需要更强劲的队友ღღ★。”这种差异在细节中显影ღღ★，DH80-C6的静液压传动系统ღღ★，让推土机在硬岩剥离时能精准控制推力梯度ღღ★，而在长距离作业中ღღ★，定速巡航模式也大大减少了机手的操作频次ღღ★。“其他品牌操作起来很繁琐ღღ★，需要不断调整油门ღღ★，山推DH80-C6操作顺手便捷ღღ★，专注方向即可ღღ★。”更令他触动的是人机交互的优化大宽度铲刀提高了单次推土量ღღ★，而橡胶减震底盘与悬浮式座椅的组合ღღ★，也使得驾驶室振动幅度降低不少ღღ★。“过去下班时浑身酸痛ღღ★，现在反而有种驾驭重器的畅快感ღღ★。”燃油经济性的优化暗藏技术深意ღღ★，DH80-C6采用单侧双泵四马达静压驱动ღღ★，功率合流三级减速终传动ღღ★，使整机具备更高的生产率和燃油经济性ღღ★。“工作效率更强ღღ★，油耗却更加节制了ღღ★。”操作手的直观感受ღღ★，恰是山推对“效能=性能÷能耗”公式的极致求解ღღ★。用极端场景重塑产品基因客户的战略选择与操作手的体验升级ღღ★，最终凝结为山推技术团队对“场景定义技术”的执着ღღ★。在DH80-C6的研发图谱中ღღ★，新疆矿山的极端工况不是限制条件ღღ★，而是技术创新的坐标原点ღღ★。零下35的极寒环境曾让众多设备折戟ღღ★。技术团队用三重设计构建抗冻体系ღღ★：针对燃油加热系统ღღ★，发动机冷却水温进行提前升温ღღ★，确保一次点火成功;耐寒复合材料打造的液压管路则规避了低温脆化风险ღღ★。“我们不是在对抗自然ღღ★，而是在理解低温的逻辑后重新设计规则ღღ★。”技术负责人表示ღღ★。而在硬岩攻坚场景中ღღ★，锻造耐磨钢铲刀与单齿松土器的组合ღღ★，可以更有效地剥离地面ღღ★，传动系统与行走机构的分离设计更通过橡胶缓冲结构ღღ★，将地面对传动系统的冲击载荷降至最小ღღ★。这种以场景倒逼创新的模式ღღ★，让DH80-C6的测试过程变成一场与真实工况的对话ღღ★。在红沙泉煤矿ღღ★，针对硬岩剥离作业中需要频繁后退导致的底盘损伤问题ღღ★，团队创新性地在平衡梁和车架之间增加橡胶减震结构ღღ★，“每一个现场反馈的问题ღღ★，都会转化为技术迭代的节点ღღ★。”DH80-C6在新疆矿山的实践ღღ★，揭示了中国高端装备制造业的蜕变路径ღღ★：真正的技术话语权ღღ★，不在于参数的巅峰ღღ★，而在于对场景的深度解构与持续适配ღღ★。当SD34-G仍在广袤市场中服务其适配的场景时ღღ★，DH80-C6的诞生并非替代ღღ★，而是补全它标志着中国矿山机械从“通用化生存”迈向“场景化精进”的新阶段ღღ★。未来ღღ★，随着矿山智能化与低碳化浪潮的逼近ღღ★，这场始于极端工况的效能革命或将衍生出更多可能ღღ★。但无论如何进化ღღ★，作为中国推土机行业的引领者ღღ★：唯有将技术扎根于真实的土地ღღ★，才能在工业文明的土壤中ღღ★，培育出超越期待的生命力ღღ★。

　　近日ღღ★，由中国五矿所属长沙矿冶院牵头编制的《中国五矿多金属结核合同区A-5区块深海多金属结核采矿车单体试验环境影响声明报告》成功通过国际海底管理局法律和技术委员会审查及理事会审议ღღ★，并收到正式来函通知ღღ★。这份报告是我国首份ღღ★、全球第五份通过的深海采矿环境影响声明报告ღღ★，其成功获批标志着我国首次迈过了在国际海底区域合规开展采矿海试的国际法律门槛ღღ★，为我国后续深海资源开发奠定了坚实基础ღღ★。长沙矿冶院积极与各方建立常态化沟通和即时应对机制ღღ★，实现审查信息高效传递ღღ★，确保针对每个审查环节精准发力ღღ★，提出的问题得到科学合理回应ღღ★，同时成立工作专班ღღ★，明确各单位分工ღღ★，针对问题从各自专业角度提出合理反馈和修改意见ღღ★，通过跨越部门单位和层级的紧密协作ღღ★，为报告的通过提供了有力保障ღღ★。报告的获批ღღ★，不仅为中国五矿开展采矿车单体试验提供了法律保障ღღ★，还为我国后续开展相关报告核准提供了参考ღღ★。

　　5月17日ღღ★，新疆鸿茂矿业工程有限公司董事长李小江携公司高管一行到访中联重科智慧产业城ღღ★，与中联重科副总裁黄群女士及矿山机械营销ღღ★、研发ღღ★、服务管理团队进行交流ღღ★。在座谈会上ღღ★，黄群对李小江一行表示热烈欢迎ღღ★，并对新疆鸿茂公司对中联重科的支持和信赖表示衷心感谢ღღ★。双方共同回顾了从相知相识到携手共进的过程中取得的丰硕成果ღღ★，并就如何进一步深化合作展开了深入探讨ღღ★。黄群表示新疆鸿茂公司作为新疆地区煤炭土石方剥离业务的头部企业ღღ★，在矿山开采领域具有行业影响力ღღ★。2025年初双方达成战略合作协议并成功签约超5亿元订单ღღ★，成为双方合作历程中的重要里程碑ღღ★，进一步稳固了双方的紧密合作关系ღღ★。李小江充分肯定了中联重科矿山机械产品的性能及驻矿服务ღღ★。其中配备超级混动系统的ZT160HEV矿用宽体车和ZE1350G矿用挖掘机实际投产后ღღ★，凭借卓越性能与稳定性ღღ★，有效提升了新疆鸿茂的开采效率ღღ★，在实际作业中展现出强大优势ღღ★。着眼未来ღღ★，黄群表示中联重科将持续加大在矿山机械板块的研发投入ღღ★，加速高端矿山设备大型化ღღ★、电动化ღღ★、无人化进程ღღ★，并针对新疆实际工况需求ღღ★，为客户量身定制更先进ღღ★、高效ღღ★、低碳的产品ღღ★。双方还就新疆下半年的市场情况进行了探讨ღღ★，梳理了重点项目的招标情况ღღ★。双方表示ღღ★，后续将继续秉持强强联合ღღ★、互赢发展的原则ღღ★，立足于优质项目ღღ★，共赢市场挑战ღღ★。展望双方的合作未来ღღ★，深化合作ღღ★、创新发展成为共识ღღ★。不仅有助于双方在各自领域持续深耕ღღ★、做大做强ღღ★，也将为整个矿山行业的高质量发展树立新标杆ღღ★，共同推动矿山行业转型升级ღღ★，擘画发展新蓝图ღღ★、共建美丽矿山!

　　近日ღღ★，临工重机30台RTH100型混合动力宽体矿车进驻秘鲁某铁矿ღღ★，以硬核实力加速布局美洲市场ღღ★。临工重机RTH100开创性的融合了柴油与电力驱动模式ღღ★，凭借备用电池与再生技术ღღ★，节能性显著提高;754马力的强劲动力ღღ★，搭配90t超大载重ღღ★，适应于高负荷采矿作业;100%液压转向系统与后视摄像头ღღ★，为复杂工况下的作业安全保驾护航;全空调居中驾驶室ღღ★，让操作体验更舒适升级ღღ★。此次批量发车ღღ★，是临工重机技术实力的展示ღღ★，也是临工重机与经销商携手打造的“产品+服务”新模式ღღ★。这一批混动矿车投入使用后ღღ★，燃料消耗与碳排放显著降低ღღ★，为秘鲁矿业注入绿色动能ღღ★，推动行业向高效ღღ★、环保转型ღღ★。来源ღღ★：临工重机

　　5月19日ღღ★，三一集团董事ღღ★、重装事业部董事长戚建ღღ★，三一集团副总经理ღღ★、三一重装研究院院长尹力ღღ★，三一集团副总经理ღღ★、三一重装营销公司总经理孙郝等高层领导拜访华电煤业集团有限公司开展合作交流座谈会ღღ★，中国华电副总工程师ღღ★、华电煤业党委书记ღღ★、董事长杜将武及相关部门负责人出席会见ღღ★。双方围绕智能化装备ღღ★、绿色矿山建设及协同发展等议题展开深入交流ღღ★，为行业高质量发展注入新动能ღღ★。会谈中ღღ★，华电煤业董事长杜将武对三一重装一行的到访表示热烈欢迎ღღ★，并详细介绍了华电煤业的业务布局与未来规划ღღ★。他指出ღღ★，华电煤业作为国内领先的能源企业ღღ★，正加速推进煤矿智能化ღღ★、绿色化转型ღღ★，致力于构建“安全ღღ★、高效ღღ★、智能ღღ★、低碳”的现代化矿山体系ღღ★。杜将武强调ღღ★，三一重装在智能化装备与低碳技术领域的创新实践ღღ★，与华电煤业的战略目标高度契合ღღ★，双方将深化资源共享与协同创新ღღ★，共同探索能源装备与智慧矿山的深度融合路径ღღ★。三一重装董事长戚建表示ღღ★，公司始终以“全球化ღღ★、数智化ღღ★、低碳化”为战略导向ღღ★，通过智能化装备研发与全生命周期服务体系ღღ★，助力合作伙伴实现高效ღღ★、低碳的矿山运营目标ღღ★。研究院院长尹力重点阐述了公司在智能装备领域的突破性成果ღღ★，这些技术已在多个场景验证了其提升矿山作业效率与安全性的核心价值ღღ★。营销公司总经理孙郝则从市场布局角度ღღ★，分享了定制化整体解决方案与三一服务体系的实践经验ღღ★，强调通过客户价值导向的深度服务中国VPSWINDOWS野外农民工中国VPSWINDOWS野外农民工ღღ★，持续赋能矿山全链条运营优化ღღ★。三一重装将以此次合作为契机ღღ★，持续输出创新成果ღღ★，携手华电煤业构建能源装备与智慧矿山协同发展的新生态ღღ★。

　　5月12日ღღ★，新疆鸣阳矿业建设集团有限公司董事长崔长斌率代表团一行ღღ★，到访中联重科智慧产业城考察交流ღღ★。中联重科副总裁黄群ღღ★、副总裁袁野热情接待ღღ★。在中联重科智慧产业城ღღ★，崔长斌董事长听取了公司整体经营ღღ★、产业布局及中联智慧产业城基本情况介绍ღღ★，观看了智慧产业城实景规划视频和智能制造全流程视频ღღ★。随后ღღ★，鸣阳代表团一行实地考察了挖机装配车间智能产线ღღ★，观摩了中联重科智能制造数字孪生平台德扑之星官网ღღ★，了解了公司工业互联网技术与制造业深度融合的相关情况ღღ★。在矿山设备展区ღღ★，崔长斌董事长参观了中联自主研发的大型矿用挖掘机ღღ★、刚性自卸车ღღ★、百吨级混动宽体自卸车等系列产品ღღ★，仔细听取了产品性能介绍ღღ★。其中全球最大混合动力矿用自卸车ZTE520ღღ★、行业领先的矿用挖掘机ZE4000G让崔长斌董事长由衷赞叹ღღ★，对中联重科矿机产品“大型化ღღ★、高端化ღღ★、绿色化ღღ★、智能化”研发制造成果表示高度认可ღღ★。鸣阳矿业在新疆矿山施工行业中一直处于领先地位ღღ★，对于矿山装备智能化升级ღღ★、无人驾驶技术应用方面有着丰富的经验积累ღღ★。本次考察中联重科ღღ★，崔长斌董事长对于中联重科研发制造实力和智能制造转型升级有了新的认识ღღ★，双方就后续增强技术交流达成共识ღღ★，希望未来共同推进矿山装备智能化转型ღღ★，共谋智慧矿山发展新方向ღღ★。

　　5月16日ღღ★，由中国工程机械杂志社联合全球工程机械50强峰会主办的“2025全球工程机械50强峰会长沙论坛”成功举办ღღ★，来自全球的与会代表共同探讨工程机械ღღ★、矿山机械产业发展ღღ★。中联重科副总裁袁野出席大会主论坛ღღ★，并作主题发言ღღ★。会上ღღ★，中联重科还高位入选了多个行业榜单ღღ★，彰显龙头企业的强劲实力和品牌影响力ღღ★。袁野在主论坛作了题为“高端ღღ★、绿色ღღ★、智能ღღ★，共建美丽矿山”的主题分享ღღ★。他表示ღღ★，近年来ღღ★，在矿山机械领域ღღ★，中联重科聚焦行业转型及客户需求ღღ★，不断深耕“大型化ღღ★、绿色化ღღ★、无人化”技术ღღ★，创新全生命周期管理服务ღღ★，为客户创造价值ღღ★，为中国制造挺进全球贡献力量中国VPSWINDOWS野外农民工ღღ★。▶在大型化方面ღღ★，中联重科针对大型露天矿山已开发一系列高端重型装备成套解决方案德扑之星appღღ★。ღღ★，并在全球极寒ღღ★、极热ღღ★、高原等严苛环境的大型矿区良好运行ღღ★，得到了客户的高度认可ღღ★。▶在绿色化方面ღღ★，中联重科提前布局ღღ★，根据不同需求ღღ★、产品ღღ★、工况ღღ★，设计纯电ღღ★、换电ღღ★、拖线ღღ★、增程混动和超级混动等技术路线ღღ★，满足低碳和零排放需求ღღ★。▶在智能化ღღ★、无人化方面ღღ★，中联重科自主掌握的智慧矿山整体解决方案ღღ★，可以实现全流程智慧采剥ღღ★、全要素智慧管理ღღ★，并通过智驾系统实现装载ღღ★、运输ღღ★、卸载无人化运行作业流程全覆盖ღღ★、作业人员全替代ღღ★。▶基于矿山机械设备全生命周期价值长等特点ღღ★，中联重科还可以为客户制定全生命周期产品ღღ★、管理及服务策略ღღ★。大会上还发布了多个行业榜单中国VPSWINDOWS野外农民工ღღ★，中联重科高位荣登彰显领先实力ღღ★。其中ღღ★，中联重科入选“2025中国矿山设备制造商50强”Top20ღღ★，行业地位进一步提升;ZTE520ღღ★、ZT160HEV入选矿山设备年度产品ღღ★，ZTE520是全球最大混合动力矿卡ღღ★，混动技术国际领先ღღ★，引领国产化大吨位混动矿卡的发展方向ღღ★，是矿山机械行业智慧ღღ★、绿色标杆ღღ★。此外ღღ★，在“2025中国塔式起重机制造商10强”榜单上ღღ★，中联重科稳居第一;在“2025中国高空作业机械制造商10强”榜单上ღღ★，中联重科位列第三ღღ★。当前ღღ★，矿山机械作为中联重科新兴发展的重要战略板块ღღ★，正加速高端化ღღ★、智能化ღღ★、数字化ღღ★、绿色化ღღ★、全球化发展ღღ★，持续引领中国制造向高端矿业装备市场挺进ღღ★。未来ღღ★，中联重科将不断打造高端产品ღღ★，创新绿色技术ღღ★，拓展智能边界ღღ★，为美丽矿山建设持续贡献力量ღღ★。

　　5月15日ღღ★，华能睿驰驰骋世界全球首次百台无人电动矿卡“华能睿驰”投运现场发布会ღღ★，在内蒙古呼伦贝尔成功举办美国德州ღღ★，ღღ★。徐工集团ღღ★、徐工机械董事长ღღ★、党委书记杨东升应邀出席ღღ★。徐工100台ZNK95纯电无人驾驶矿卡圆满交付华能伊敏露天煤矿ღღ★，正式投入编组运营ღღ★。创新联合喜结硕果“华能睿驰无人电动矿卡”项目作为全球首套智能换电ღღ★、无人矿卡集群作业装备及系统ღღ★，集成无人驾驶ღღ★、5G通信ღღ★、智能换电ღღ★、智能安全管控等核心技术ღღ★，采用光伏绿电实现运输环节零碳运行ღღ★，经专家组鉴定ღღ★，项目整体技术达到了国际领先水平ღღ★。“这场跨产业的生态整合创新ღღ★，可以说是一场能源革命ღღ★、技术革命ღღ★、装备革命ღღ★、商业革命的胜利会师ღღ★。”杨东升表示ღღ★，此次徐工联动行业翘楚共商共建ღღ★、同心同行ღღ★，为全球绿色智能矿山建设提供了最佳中国实践ღღ★。徐工将携手合作伙伴ღღ★，以纯电无人矿卡为起点ღღ★，逐步向无人挖掘机ღღ★、无人钻机ღღ★、装载机等全系列装备延伸ღღ★，打造全场景的零碳无人矿山解决方案ღღ★。全球瞩目解锁智慧密码推动矿山运输装备转型升级ღღ★，共同打造“安全ღღ★、高效ღღ★、绿色ღღ★、零碳”的智慧矿山是行业共同的必答题ღღ★，徐工百台真无人纯电动矿卡编组运营ღღ★，实现了-40C纯电驱动系统连续作业三班常态化运行ღღ★、6min内全自动换电ღღ★、作业效率达到有人驾驶的120%”的效果ღღ★。华能内蒙古东部能源有限公司党委书记ღღ★、董事长李树学表示ღღ★，这项自主研发的全国产化矿山运输环节整体零碳ღღ★、智能解决方案ღღ★，实现了AI赋能传统采矿产业ღღ★，对实现矿山本质安全具有重要推动作用ღღ★，是大力发展新质生产力ღღ★、推动传统产业数字化转型的又一成功典范ღღ★，对于破解大型矿山装备主要部件依靠进口难题ღღ★、推进行业高质量发展ღღ★，具有十分重大的战略意义ღღ★。现场ღღ★，杨东升与政府ღღ★、协会ღღ★、创新联合体成员单位等十位领导嘉宾共同按下“启动键”标志着全球首次百台无人电动矿卡“华能睿驰”正式投运ღღ★。重塑矿山生态引领产业变革据悉ღღ★，百台“华能睿驰”每年可替代柴油超1.5万吨ღღ★，减排二氧化碳4.8万吨ღღ★，具有绿色低碳的显著优势ღღ★。服务能源强国ღღ★，争创世界一流ღღ★。当前ღღ★，全球矿山正经历“绿色低碳ღღ★、智慧无人”的深刻变革ღღ★。杨东升表示ღღ★，徐工以数字化推动智慧运营ღღ★、以智能化重建价值坐标ღღ★、以绿色化定义矿山未来ღღ★，全力向全球矿山装备制高点发起冲锋ღღ★，共同绘制“战略协同ღღ★、发展融合ღღ★、利益共享”的产业新蓝图ღღ★，为全球绿色智能矿山建设贡献更多中国智慧与实践案例!中国华能集团有限公司副总经理ღღ★、党组成员郝金玉ღღ★，国家矿山安全监察局政策法规和科技装备司二级巡视员牛军ღღ★，煤炭无人化开采数智技术全国重点实验室主任王国法ღღ★，呼伦贝尔市委副书记ღღ★、市长及永乾ღღ★，中国煤炭工业协会副会长ღღ★、中国煤炭学会理事长刘峰ღღ★，华能集团煤炭事业部主任德扑之星官网ღღ★、煤业公司党委书记ღღ★、董事长银龙等领导出席发布会ღღ★。创新联合体成员单位华能内蒙古东部能源有限公司党委书记ღღ★、董事长李树学ღღ★，徐工机械副总裁ღღ★、总工程师单增海ღღ★，华为公司常务董事ღღ★、华为云计算BUCEO张平安ღღ★，国网智慧车联网技术有限公司高级顾问唐文升出席活动ღღ★。

　　5月14日ღღ★，北京建龙重工集团有限公司(以下简称“建龙集团”)与太原重型机械集团有限公司(以下简称“太重集团”)在太原签署战略合作框架协议ღღ★，建龙集团副总裁魏国栋和太重集团总经理王省林分别代表双方签署协议ღღ★。根据协议ღღ★，双方将依托各自优势ღღ★，在市场联合开发ღღ★、重点项目建设ღღ★、冶金矿山设备制造ღღ★、技术创新应用及新材料研发等方面彼此支持ღღ★，开展全方位ღღ★、深层次战略合作ღღ★，实现“互为市场ღღ★、互利双赢ღღ★、共同发展”的目标ღღ★。建龙集团董事长德扑之星官网ღღ★、总裁张志祥对建龙集团近年来的发展情况进行了介绍ღღ★。他表示ღღ★，目前建龙集团已确立了上下游协同发展的“双主业”“五相关”发展战略ღღ★。为了实现战略目标ღღ★，集团正致力于向经营型企业ღღ★、数智化企业ღღ★、创新型企业以及美好企业转型ღღ★，并全力打造钢铁行业科技创新生态圈ღღ★。他希望双方以此次战略合作为契机ღღ★，充分发挥各自领域内的资源优势ღღ★，紧密协同ღღ★，通过高效务实的合作模式ღღ★，在更多ღღ★、更广的领域开启合作新阶段ღღ★，实现共赢发展ღღ★。太重集团董事长韩珍堂表示ღღ★，通过此次交流ღღ★，对建龙集团的产业报国ღღ★、业务布局ღღ★、供应链及全价值链的理念有了全新的认识和启发ღღ★，收获颇深ღღ★。多年来ღღ★，太重集团与建龙集团多家子公司均有业务合作ღღ★，希望通过此次战略合作将双方的供应链由传统的成本价值链变为供应链的全价值链ღღ★，并在技术协同ღღ★、产业协同中国VPSWINDOWS野外农民工ღღ★、海内外市场协同等方面着重发力ღღ★，强强联合ღღ★。同时ღღ★，他也期待有机会去拜访建龙集团旗下钢铁及矿山子公司ღღ★，多方面了解太重产品在建龙集团子公司的应用场景等ღღ★，希望未来双方在各自产品的应用场景领域谋求EVI合作ღღ★。

　　在榆家梁煤矿调度中心的大屏幕上ღღ★，43207智能工作面的数据实时跳动ღღ★。两名监控员按下绿色按钮ღღ★，智能工作面装备随即全自动运行招聘消息ღღ★，ღღ★，采煤机自主规划截割路径ღღ★，液压支架自适应调整支护姿态ღღ★，刮板输送机精准协同运煤ღღ★，煤炭顺着皮带源源不断地输送到地面上ღღ★。这是中国煤炭科工集团所属天玛智控打造的我国首个“0+2+2”无人化采煤新模式ღღ★，在这个工作面上ღღ★，生产期间采场无人作业ღღ★，顺槽2人监护ღღ★，地面2人远程监控员工旅游ღღ★，ღღ★，生产效率提升16.7%ღღ★。这个曾经每班需要11人值守的工作面ღღ★，如今实现了“地面规划采煤ღღ★、装备自动执行ღღ★、面内无人作业”的常态化运行ღღ★。破局“卡脖子”ღღ★，实现从“跟跑”到“领跑”改革开放以来ღღ★，我国煤炭产量逐年提升ღღ★，对煤机装备的需求越来越大ღღ★，液压支架等大型煤机装备已基本实现国产化ღღ★，但是控制液压支架的核心技术装备电液控制系统长期被国外垄断ღღ★。电液控制系统引进初期ღღ★，国外对我国实行技术封锁ღღ★，而且设备价格昂贵ღღ★，严重阻碍了煤炭行业的健康发展ღღ★。2001年7月ღღ★，为了推动我国煤矿开采技术向自动化方向发展德扑之星ღღ★，ღღ★，中国煤炭科工集团出资成立天玛智控ღღ★，用中国技术守护矿工安全ღღ★。“我们白手起家ღღ★，面临着缺乏团队ღღ★、技术封锁等困难ღღ★，产品从样机到车间再到现场ღღ★，历经上千个日夜的反复修改与验证ღღ★。”谈起首套SAC型液压支架电液控制系统的研发ღღ★，当年的主要研发人员仍然心潮澎湃ღღ★。研发团队克服测试标准缺失ღღ★、测试仪器不全等困难ღღ★，在不断摸索中积累经验ღღ★，在劈波斩浪中砥砺前行ღღ★，在一次次的失败中再接再厉ღღ★。“研发的日子虽然枯燥ღღ★，但每一点小小的进步都让我兴奋不已ღღ★。”2008年12月ღღ★，依托“十一五”国家重点技术创新项目支持ღღ★，我国首套自主知识产权SAC型液压支架电液控制系统横空出世ღღ★，攻克了电液转换技术难题ღღ★，并在国家能源集团宁夏煤业石沟驿煤矿投入使用ღღ★，一举打破国外多年的技术封锁ღღ★，实现了电液控制系统的“中国化”ღღ★。十年磨一剑ღღ★。天玛智控持续攀登技术高峰ღღ★：2014年ღღ★，SAM型综采自动化控制系统在陕煤集团黄陵矿业1001工作面应用ღღ★，首次实现了采煤机记忆截割ღღ★、液压支架自动跟机作业ღღ★、综采运输设备集中自动化控制ღღ★，开创了地面一键启停ღღ★、远程割煤ღღ★，采煤工作面支架支护区域“有人巡视ღღ★，无人操作”的可视化远程干预智能开采生产模式应用的先河ღღ★，引领了我国煤炭开采从综合机械化开采向无人化智能开采的转变ღღ★。2017年ღღ★，天玛智控又成功研制出了国内首套630L/minღღ★、40MPa高端乳化液泵站ღღ★，打破了国外产品在高端泵站领域的技术垄断ღღ★。目前ღღ★，天玛智控已经形成了SAMღღ★、SACღღ★、SAP三大核心产品ღღ★，通过“大脑-神经-心脏”的有机协同ღღ★，构建起煤矿智能化开采的闭环控制体系ღღ★，在打破国外技术ღღ★、产品垄断的同时ღღ★，核心产品技术ღღ★、性能ღღ★、质量德扑之星官网ღღ★、可靠性等均达到了国际领先地位ღღ★。“十三五”期间ღღ★，国家能源革命战略的推进ღღ★，使煤矿智能化转型成为行业发展的必然选择ღღ★。中国工程院院士ღღ★、中国煤炭科工集团首席科学家ღღ★、天玛智控科技委主任王国法介绍ღღ★：“我们以智能开采控制技术及装备等核心课题为抓手ღღ★，攻关煤层精准探测ღღ★、人工智能ღღ★、大数据ღღ★、工业互联网等技术ღღ★，探索透明工作面的智能无人化开采理论及技术实践ღღ★，形成了采煤装备自主感知ღღ★、自主决策ღღ★、自主控制的智能化自适应采煤模式ღღ★。”现在ღღ★，主要技术成果正在全国煤炭企业500多个工作面上应用ღღ★，成为中国煤科智能制造走向世界的闪亮名片ღღ★。科技攻坚ღღ★，挺进无人化采煤“深水区”我国煤矿智能化开采技术已经处于国际领先水平ღღ★，科技创新也进入了深水区ღღ★，亟需我们通过自身努力ღღ★，取得更多原创性ღღ★、突破性的技术成果ღღ★。2020年2月ღღ★，国家八部门联合印发的《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》提出ღღ★，到2025年ღღ★，综采工作面内达到少人ღღ★、无人操作ღღ★。天玛智控以提升煤矿工人安全感与幸福感中国VPSWINDOWS野外农民工德扑之星官网ღღ★，ღღ★、实现煤矿转型升级和高质量发展为使命ღღ★，发布“无人化采煤控制系统研发与应用”攻关项目ღღ★，专题攻关无人化智能开采控制技术难题ღღ★。2021年盛夏ღღ★，天玛智控面向行业广发“英雄帖”ღღ★，广邀英才攻克无人化采煤难题ღღ★。明知山有虎ღღ★，偏向虎山行ღღ★。王峰ღღ★、刘清2位揭榜人从7支揭榜团队中脱颖而出ღღ★，带领榆家梁ღღ★、黄陵2个团队以国家能源集团榆家梁煤矿和陕煤集团黄陵一号煤矿作为示范项目ღღ★，通过“赛马机制”攻关无人化智能开采项目ღღ★。在榆家梁ღღ★、黄陵一号两个煤矿ღღ★，面对地面规划截割极限位置自动返刀精度不足导致“割不透”的技术瓶颈ღღ★，工程师团队深入井下ღღ★，反复测量尝试ღღ★，通过视频监控系统捕捉关键标志物动态轨迹ღღ★，深入分析数据规划ღღ★，成功突破设备空间定位补偿ღღ★、多传感数据融合等核心技术ღღ★，实现极限工况下的智能判定与连续多刀自主返刀作业ღღ★。为获取良好的现场数据ღღ★，做好煤机位置计算和支架动作分析ღღ★，团队成员熬更守夜ღღ★、废寝忘食ღღ★。疫情期间ღღ★，团长和工程师们主动请缨ღღ★，住进隔离帐篷ღღ★，这样可以及时进入矿区ღღ★，推进工作进度ღღ★。2022年寒冬ღღ★，两个示范矿井同时传来捷报ღღ★：榆家梁煤矿建成“0+2+2”的无人化采煤生产模式ღღ★，生产效率提高16.67%;黄陵一矿建成“0+3”的无人化采煤生产模式ღღ★，生产效率提高13.81%ღღ★。两项成果经鉴定ღღ★，均达到国际领先水平ღღ★，为我国无人化采煤提供了新样板ღღ★，标志着中国煤矿智能化开采正式迈入智能采煤新时代ღღ★。王国法院士表示ღღ★，“十四五”期间ღღ★，天玛智控面向世界科技前沿中国VPSWINDOWS野外农民工ღღ★、面向国家重大需求ღღ★、面向人民生命健康ღღ★，全力攻坚无人化智能开采控制技术ღღ★，首创“地面规划采煤ღღ★、装备自动执行ღღ★、面内无人作业”新模式ღღ★，真正做到采煤工作面支架区域内生产过程无人ღღ★，确立了国内外煤炭开采的引领地位ღღ★。目前ღღ★，该项成果已经在国家能源集团ღღ★、陕煤集团ღღ★、山东能源集团ღღ★、四川嘉阳集团等多个企业所属矿区推广应用ღღ★。智能智造纺织机械ღღ★，ღღ★，锻造智能开采“大国重器”《中国智能制造2025》明确提出加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展ღღ★，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向ღღ★，在重点领域试点建设智能工厂及数字化车间ღღ★。天玛智控将智能工厂建设列入企业发展规划中国VPSWINDOWS野外农民工ღღ★，围绕工厂建设ღღ★、研发设计ღღ★、生产作业ღღ★、生产管理ღღ★、运营管理等五大业务模块ღღ★，建成6套智能加工系统ღღ★、8条柔性智能装配生产线和多台(套)智能专机ღღ★、1个大数据中心和20余套信息化系统ღღ★，实现对厂区设备运行状态与能源消耗情况的实时监控ღღ★。技术人员介绍ღღ★：“在我们的智慧工厂ღღ★，生产任务自动分解ღღ★、生产计划自动下达ღღ★、生产过程自动执行ღღ★、物料按需及时配送ღღ★、数据智能分析ღღ★、异常智能调度ღღ★。每10分钟下线一组电液控换向阀成品ღღ★，每36小时装备一个采煤工作面ღღ★。从毛坯上线到成品下线ღღ★，全流程实现自动化ღღ★、智能化ღღ★。”“通过柔性生产线ღღ★，实现了多品种产品柔性混线台机床ღღ★、人工操作才能完成ღღ★，现在一台智能设备就可以了ღღ★，效率提升30%ღღ★，还减少了90%的停机时间ღღ★。”操作人员介绍ღღ★。在装配车间里ღღ★，通过AIღღ★、视觉识别德扑之星官网ღღ★、复杂调度等技术实现节约作业人员29名ღღ★，效率提升36%ღღ★，年产量可满足全国半数以上煤矿用户需求ღღ★。智造升级带来质的飞跃ღღ★。通过14个智能制造场景ღღ★，实现了从研发到生产的全流程智能协同ღღ★，关键设备联网率达到100%ღღ★，产品合格率达99.61%ღღ★，产品研制周期缩短20.59%ღღ★，全员劳动生产率提升20.65%ღღ★。中国煤炭科工所属天玛智控智能工厂的智能化水平目前已达到国内领先ღღ★，并成功入选了国务院国资委数字化转型试点企业和工信部智能制造示范工厂ღღ★，目前已在科创板成功上市ღღ★。2024年ღღ★，先后获评第一批卓越级智能工厂ღღ★、国家绿色工厂等荣誉称号ღღ★。从打破垄断到定义标准ღღ★，从跟跑到领跑ღღ★，中国煤炭科工所属天玛智控用二十余年磨砺出智能采煤的“中国方案”ღღ★。这不仅是技术革命的胜利ღღ★，更是对“以人为本”发展理念的生动诠释ღღ★。展望未来ღღ★，从智能采煤到多元化布局ღღ★，中国煤炭科工所属天玛智控追求的不仅仅是企业的高质量发展ღღ★，更关乎着整个煤炭行业在新时期的蝶变ღღ★。在科技进步与环境保护并重的今天ღღ★，天玛智控正以创新驱动和战略眼光ღღ★，朝着智能化ღღ★、数字化的未来不断迈进ღღ★。